什么是喷砂?

　　喷砂设备，喷砂机是以压缩空气为动力，形成高速喷射束的喷涂材料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速射流被处理工件表面，激光切割机激光切割设备铸铁平台使工件表面外观和机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的影响和切割效果，使表面对工件的清洁度和粗糙度的不同，使工件可以提高表面的机械性能，从而提高工件的抗疲劳性，增加其与涂层之间的附着力，延长涂层的耐久性，而且对流动性油漆和装饰，去除表面的杂质、噪音和氧化层，同时介质表面变粗，基材表面残余应力和提高基材表面硬度。

　　喷砂清洗设备(喷砂机)的用途：

　　1 工件表面清洁

　　氧化皮、残盐、残油等热处理后的氧化皮、型砂等黑色(带)色铸件;无限加工精密铸件氧化皮、砂粒等;机械加工零件的残留物和微毛刺;智能交通道路监控焊接部位的氧化物、焊渣等;冷、热轧钢(型钢)氧化皮、腐蚀层等各种型腔脱模剂、沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的襟翼;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站、船舶和建筑物的撞击;电子警察系统紫外线解毒器无负压机场跑道橡胶胶层;有轨电车;各种管道和罐体;旧机械零件的油污及附着物;油漆残留物、腐蚀层和容器附件;瓷器上错误的烧结层;装饰表面有划痕;

　　涂装前工件表面的预处理

　　喷漆，烘烤前;涂装前;金属喷涂前;在锌、铬和镍之前;氧化处理前;

　　3 改变工件的物理机械性能以改善或降低表面粗糙度;指纹锁 指纹门禁 喷码机 可变表面拉应力到压应力;改善表面的润滑状态;降低联轴器的运动噪音;提高表面的摩擦系数;

　　4 工件表面光处理

　　金属外饰面抛光;获得无光泽或漫射表面;木制品的表面抛光;

　　什么是抛光?

　　抛光是：利用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。

　　抛光不会提高工件的尺寸或几何精度，但旨在获得光滑的表面或镜面光泽，有时是为了去除光泽(消光)。

　　抛光轮通常用作抛光工具。抛光轮一般由多层帆布、毛毡或皮革制成，轮的两侧用金属板夹住。其轮缘涂有抛光剂，该抛光剂与微粉磨料和油脂均匀混合。

　　抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度大于20m/s)压在工件上，使磨料在工件表面产生滚动和微切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达RA0.63～0.01微米;当使用不油腻的消光饰面时，可以对明亮的表面进行消光以改善其外观。滚轮抛光常用于轴承钢球的批量生产。

　　粗抛将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐筒上，滚筒旋转，球和磨料在筒内随机滚动碰撞，以达到去除表面凸边和降低表面粗糙度的目的。目的，可去除约 0.01 毫米的余量。在整理过程中，钢球和毛皮被装入一个木桶中，可以连续旋转几个小时，以获得明亮有光泽的表面。

　　精密线尺的抛光是将加工表面浸泡在抛光液中，抛光液中混合有粒度为W5～W0.5的氧化铬粉末和乳液。抛光轮由均匀细的脱脂木或特细毛毡制成，其运动轨迹均匀而致密。抛光后表面粗糙度不超过RA0.01微米，在40倍显微镜下观察无表面缺陷。此外，还有电解抛光等方法。